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数控带锯机的干扰问题及解决方法

外部干扰耦合方式主要有：

1、公共阻抗耦合方式。由地线系统接地点不同，引起公共阻抗，就不可避免地产生共阻抗耦合的干扰。

2、静电耦合方式。就是电场通过电容耦合途径，窜入共它线路的干扰。

3、电磁感应耦合方式。由于动力线与信号线间存在互感磁场，而在NC系统中的闭合回路产生感应电势，也就是干扰电压。

4、漏电耦合方式：主要由于相邻导线间或一些耦合电容绝缘电阻降低，干扰通过导体间电阻传到信号线上。

干扰源通过干扰途径对使用设备发出干扰，因此***干扰也就从以下三个方面着手。

1、对干扰源采用滤波、阻尼、屏散、去耦等手段降低干扰源作用。

2、对干扰途径采用隔离、屏散、阻抗匹配和平衡配线，电路去耦等多种措施。

3、对受扰数控带锯可采用提高信噪比、增大开关时间，提高功率等级、实行电源和信号滤波等多种方式。

毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响

1、在基准面上次加工毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。

余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。

2、 若精基准面存在着毛刺，则基准面部容易重合，导致加工的尺寸不精准。

3、 在表面处理工序中，如喷塑过程中，涂层金属会首先在毛刺部位聚集（静电更容易吸附）导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。

4、 毛刺在热处理过程中比较容易引起粘结，往往会***层间绝缘，从而导致合金交流磁性显著下降，因此软磁性镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。

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砂带磨削机床在金属加工中的应用

砂带磨削广泛的运用于各种材料的磨削和抛光中，在金属加工过程中也是必不可少的，砂带磨削机床在金属加工中主要有以下四个方面的运用：

1金属工件的去余量加工

此类砂带磨床为重型强力磨削类机床，主要针对金属中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、电镀层、锈蚀等因素的同时，保证板材的厚度和平面精度。

2金属剪切件、切割件和冲压件的去毛刺加工

此类砂带磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂带磨削单元、辊元、立式盘元等多种加工形式组合而成的机床。砂带磨削单元可以去掉工件表面突起而尖锐的毛刺，不同的辊元和立式盘元将工件周边和孔口处的锐边倒钝倒圆，同时还可以将激光、等离子及火焰切割面所形成的氧化皮扫掉。立式打砂机鼎砂机械为您分享毛刺对零件功能和整机性能的影响1、对零件磨损的影响，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。

3金属表面的磨砂与拉丝

此类砂带磨床追求的是金属表面加工后的丝纹效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道复合板或涂装工序；有的热轧钢带的磨砂处理是为了改善热轧钢带板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工艺目的。

4金属表面的精细磨削与抛光

此类砂带磨床为轻型精细类机床，主要用于消除金属表面的缺陷（砂眼、凹坑、划伤、粘结物等），磨掉工件机加工所留下的刀痕和毛刺，保证工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。